支柱1----5S

　　

　　5S是進(jìn)行TPM的第一步，它是5個日語詞組的首字母所寫，具體見下表。其主要目的是規(guī)范工作現(xiàn)場以便發(fā)現(xiàn)問題。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)問題是改進(jìn)工作的第一步，而清理規(guī)整工作場所有助于發(fā)現(xiàn)問題。

　　

　　

　　

　　TPM八大支柱

　　

　　SEIRI-SORTOUT（分類）

　　

　　對項(xiàng)目進(jìn)行整理歸類，將其分為關(guān)鍵、重要、經(jīng)常使用、無用、當(dāng)前不需要等類別。不需要的項(xiàng)目被節(jié)省。關(guān)鍵項(xiàng)目由于經(jīng)常使用應(yīng)當(dāng)備有現(xiàn)貨，暫時不使用的項(xiàng)目應(yīng)儲存在某處。在該階段，應(yīng)當(dāng)根據(jù)用途而不是成本來決定項(xiàng)目的價值。該階段的工作可以節(jié)省調(diào)查時間。

　　

　　SEITON-Organize（組織）

　　

　　可以這樣理解“每個項(xiàng)目有一個位置，而且只有一個位置”。項(xiàng)目使用完畢后還應(yīng)放回到原來位置。為了容易地辨別項(xiàng)目，必須使用名稱標(biāo)簽和顏色標(biāo)簽。這樣可以使用垂直貨架，將較重的項(xiàng)目放置在貨架底部。

　　

　　SEISO-Shinetheworkplace（保持工作場所的清潔）

　　

　　應(yīng)當(dāng)保持工作場所的清潔，使其遠(yuǎn)離毛坯、油脂、機(jī)油、廢品、碎物等等。不允許在機(jī)器上隨意纏繞線纜或使油液泄漏。

　　

　　SEIKETSU-Standardization（標(biāo)準(zhǔn)化）

　　

　　為了保持工作場所、機(jī)器、道路的整齊和衛(wèi)生，員工應(yīng)當(dāng)共同討論并建立標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)在全機(jī)構(gòu)中實(shí)施，并且不定期地進(jìn)行測試和檢查。

　　

　　SHITSUKE-Selfdiscipline（自律）

　　

　　可將5S看作是一種生活方式，它能夠培養(yǎng)企業(yè)員工的自律意識。這里面包括對于榮譽(yù)的謙讓、遵守工作程序、守時、對于團(tuán)體的奉獻(xiàn)精神等等。

　　

　　支柱2-JISHUHOZEN（自治維修）

　　

　　該支柱是指對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)使其能夠應(yīng)付一些簡易維修問題，這樣就能使專業(yè)維修人員有更多時間致力于更有價值和更具技術(shù)性的修理工作，而生產(chǎn)人員則負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)避免其劣化。

　　

　　原則：

　　

　　1．設(shè)備不間斷運(yùn)行。

　　

　　2．具有多種技能的生產(chǎn)人員既可以操作也可以維護(hù)其他設(shè)備。

　　

　　3．通過員工的主動參與從源頭上消除缺陷。

　　

　　4．逐步實(shí)施自治維修活動。

　　

　　自治維修的目標(biāo)：

　　

　　1．由于自治維修可避免1A/1B這樣的事故。

　　

　　2．減少油液損失50%。

　　

　　3．減少中間處理時間50%。

　　

　　4．增加自治維修活動50%。

　　

　　自治維修的步驟：

　　

　　1．員工的準(zhǔn)備。

　　

　　2．初始的設(shè)備清洗。

　　

　　3．采取防范措施。

　　

　　4．制定自治維修的暫行標(biāo)準(zhǔn)。

　　

　　5．一般性檢查。

　　

　　6．自治檢查。

　　

　　7．標(biāo)準(zhǔn)化。

　　

　　8．自治管理。

　　

　　下面TPM管理咨詢公司對上面提到的步驟進(jìn)行詳細(xì)闡述。

　　

　　1．培訓(xùn)員工：對員工進(jìn)行TPM及其優(yōu)點(diǎn)、自治維修的益處、自治維修的步驟方面的教育。對員工進(jìn)行設(shè)備異常狀態(tài)方面的教育。

　　

　　2．初始的設(shè)備清洗

　　

　　管理人員和技術(shù)人員進(jìn)行討論并制定實(shí)施步驟1的時間。

　　

　　安排所有需要清洗的項(xiàng)目。

　　

　　在計劃時間內(nèi)，在維修部門的協(xié)助下員工應(yīng)當(dāng)徹底清洗設(shè)備。

　　

　　灰塵、污垢、油液、油脂務(wù)必清除。

　　

　　清洗過程中如下問題務(wù)必考慮。包括油液泄漏、線纜松散、螺栓與磨損零件的脫落。

　　

　　經(jīng)過清理后，對問題進(jìn)行分類并恰當(dāng)?shù)卦O(shè)置標(biāo)簽。白色標(biāo)簽設(shè)置在生產(chǎn)人員可以解決的問題那里。粉紅標(biāo)簽設(shè)置在需要借助維修部門的問題那里。

　　

　　標(biāo)簽內(nèi)容登記在冊。

　　

　　將提示置于平時無法接觸到的地方。

　　

　　最后組裝機(jī)器并運(yùn)行。

　　

　　3．防范措施

　　

　　平時不接觸的區(qū)域必須具備較好的可達(dá)性，比如，開啟一個飛輪門需要松開許多螺釘，這時就可以采用鉸鏈門。為了避免檢查機(jī)器而開啟艙門，可以設(shè)置丙烯酸觀察窗口。

　　

　　為了避免機(jī)器零件工作失常，務(wù)必采取必要措施。

　　

　　機(jī)器應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)以避免污垢和灰塵的積累。

　　

　　4．暫行標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　必須制定自治維修進(jìn)度表，并嚴(yán)格執(zhí)行。

　　

　　進(jìn)度表應(yīng)根據(jù)清潔、檢查、潤滑等情況來制定，還包括時間、內(nèi)容、方式等細(xì)節(jié)。

　　

　　5．一般性檢查

　　

　　對員工進(jìn)行氣體動力學(xué)、電子、液壓、潤滑及冷卻、駕駛、螺釘、螺母和安全性等方面的教育。

　　

　　這對于提高員工的技術(shù)能力，以及使其正確使用檢查手冊是很必要的。

　　

　　當(dāng)員工獲取新的知識后，他還應(yīng)當(dāng)與其他人員進(jìn)行共享。

　　

　　獲得了新的技術(shù)知識，生產(chǎn)人員就非常熟悉機(jī)器的零部件了。

　　

　　6．自治檢查

　　

　　在清洗和潤滑方面采用新的方法。

　　

　　在與管理人員進(jìn)行協(xié)商時，每個員工準(zhǔn)備好他自己的自治性活動的進(jìn)度圖/表。

　　

　　從不出故障或無需檢查的零部件可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將其從表單中徹底去除。

　　

　　需要考慮具有良好品質(zhì)的機(jī)器零部件。這樣可以避免由于不完善自治維修所導(dǎo)致的缺陷。

　　

　　在預(yù)防性維修中制定的檢查工作也應(yīng)包括在自治維修中。

　　

　　清洗和檢查工作的頻率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)可適當(dāng)降低。

　　

　　7．標(biāo)準(zhǔn)化

　　

　　到目前為止只關(guān)注了機(jī)器/設(shè)備的主干部分。但是在該步驟，機(jī)器的外部問題也需要處理。應(yīng)當(dāng)整理必要的項(xiàng)目，這樣可以避免和減少調(diào)查時間。

　　

　　改善工作環(huán)境，以便可以不困難地取到項(xiàng)目。

　　

　　每個人應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守工作規(guī)范。

　　

　　在設(shè)備方面應(yīng)當(dāng)計劃并實(shí)施必要的節(jié)約措施。

　　

　　8．自治管理

　　

　　通過持續(xù)的小型改進(jìn)活動，務(wù)必實(shí)現(xiàn)OEE、OPE和其他一些TPM目標(biāo)。

　　

　　在小型改進(jìn)活動中務(wù)必實(shí)施PDCA（計劃、實(shí)施、檢查、處理）循環(huán)。

　　

　　支柱3-KAIZEN（小型改進(jìn)）

　　

　　“Kai”的意思是改進(jìn)，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含義是小型改進(jìn)，但它是持續(xù)進(jìn)行的，包括機(jī)構(gòu)中的所有人員。與Kaizen相對的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投資。該原則意味著，在一個機(jī)構(gòu)中大量的小型改進(jìn)要比少量的大型改進(jìn)更有效。該支柱是為了專門減少工作場所的影響我們效率的損失。通過詳細(xì)和周到的程序，采用Kaizen的系統(tǒng)化方法我們可以消除損失。這些活動不僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，還可以在管理領(lǐng)域應(yīng)用。

　　

　　小型改進(jìn)的原則：

　　

　　1．在每一活動領(lǐng)域貫徹零損失理念。

　　

　　2．努力爭取實(shí)現(xiàn)從所有源頭上降低成本的目標(biāo)。

　　

　　3．努力爭取全面提高企業(yè)設(shè)備的效率。

　　

　　4．全面應(yīng)用預(yù)防性維修分析工具以消除損失。

　　

　　5．重視生產(chǎn)人員的簡單操作。

　　

　　小型改進(jìn)的目標(biāo)：

　　

　　通過少量的停工、測量與調(diào)整、缺陷和無法避免的停機(jī)實(shí)現(xiàn)并保持零損失。該目標(biāo)還力爭減少30%的生產(chǎn)成本。

　　

　　小型改進(jìn)中使用的工具：

　　

　　1．預(yù)防性維修分析。

　　

　　2．為什么——為何分析。

　　

　　3．關(guān)于損失的摘要。

　　

　　4．小型改進(jìn)活動的注冊。

　　

　　5．小型改進(jìn)活動的摘要清單。

　　

　　TPM的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率的最大化。TPM力圖實(shí)現(xiàn)機(jī)器用途的最大化，而不僅僅是可用度的最大化。作為TPM活動的支柱之一，小型改進(jìn)追求設(shè)備、生產(chǎn)人員、材料和能源使用上的高效?？偲饋碇v，小型改進(jìn)活動試圖消除16種主要損失。

　　

　　支柱4-計劃維修

　　

　　為了使客戶完全滿意，該方法力圖使設(shè)備無故障、產(chǎn)品無制造缺陷。他將維修分為4組：

　　

　　1．預(yù)防性維修

　　

　　2．故障維修

　　

　　3．修復(fù)性維修

　　

　　4．維修預(yù)防

　　

　　采用計劃維修，我們將工作重點(diǎn)從被動方式轉(zhuǎn)到了主動方式，利用維修部門培訓(xùn)生產(chǎn)人員使其更好地維護(hù)設(shè)備。

　　

　　原則：

　　

　　1．實(shí)現(xiàn)并保持機(jī)器的完好率。

　　

　　2．優(yōu)化維修成本。

　　

　　3．減少多余庫存。

　　

　　4．改進(jìn)機(jī)器的可靠性和維修性。

　　

　　目標(biāo)：

　　

　　1．實(shí)現(xiàn)設(shè)備的無故障和無停機(jī)。

　　

　　2．改進(jìn)可靠性和維修性50%。

　　

　　3．減少維修成本20%。

　　

　　4．保證所有時間的可用性。

　　

　　計劃維修中的六大步驟：

　　

　　1．設(shè)備評估，并對其當(dāng)前狀態(tài)分類。

　　

　　2．減少劣化和缺陷。

　　

　　3．建立信息管理系統(tǒng)。

　　

　　4．準(zhǔn)備好用于信息系統(tǒng)，設(shè)備、零部件和人員篩選以及計劃制定的時間。

　　

　　5．引進(jìn)設(shè)備診斷技術(shù)以做好預(yù)防性維修系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

　　

　　6．計劃維修的評估。

　　

　　支柱5-質(zhì)量維修

　　

　　該方法通過避免生產(chǎn)缺陷，向客戶提供最優(yōu)的質(zhì)量以使其滿意。重點(diǎn)在于通過系統(tǒng)化的方法消除不規(guī)范性，非常類似于重點(diǎn)改進(jìn)。我們了解到了設(shè)備的哪些零部件影響了產(chǎn)品質(zhì)量，并開始著手消除當(dāng)前的質(zhì)量問題，然后再轉(zhuǎn)向下一個潛在質(zhì)量問題。這是一種從被動向主動的轉(zhuǎn)換（質(zhì)量控制轉(zhuǎn)向質(zhì)量保證）。

　　

　　質(zhì)量維修活動是為了使設(shè)備處于無質(zhì)量缺陷狀態(tài)，該理念的精髓是維修是為了使產(chǎn)品質(zhì)量完好，而不是使設(shè)備完好。經(jīng)常檢查和測量狀態(tài)，以確認(rèn)檢測值是否處于防止故障發(fā)生的標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)。對檢測值進(jìn)行轉(zhuǎn)換處理以預(yù)測事故發(fā)生的概率，并事先采取防范措施。

　　

　　原則：

　　

　　1．無故障狀態(tài)和設(shè)備控制。

　　

　　2．用于質(zhì)量保證的質(zhì)量維修活動。

　　

　　3．焦點(diǎn)之一是從源頭上預(yù)防故障。

　　

　　4．關(guān)注無效的檢驗(yàn)系統(tǒng)。

　　

　　5．在線檢測和故障隔離。

　　

　　6．生產(chǎn)人員質(zhì)量保證的高效執(zhí)行。

　　

　　目標(biāo)：

　　

　　1．實(shí)現(xiàn)并保持客戶的零抱怨。

　　

　　2．減少在線故障50%。

　　

　　3．減少質(zhì)量成本50%。

　　

　　數(shù)據(jù)需求：

　　

　　質(zhì)量缺陷可分為客戶最終缺陷和內(nèi)部缺陷。對于客戶最終數(shù)據(jù)，我們可以通過這兩種方式獲得：

　　

　　1．客戶最終的拒收。

　　

　　2．抱怨。

　　

　　對于內(nèi)部缺陷包括與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)和與生產(chǎn)過程相關(guān)的數(shù)據(jù)。

　　

　　與產(chǎn)品相關(guān)的數(shù)據(jù)：

　　

　　1．明確的產(chǎn)品缺陷。

　　

　　2．缺陷的嚴(yán)酷度和影響程度（最大值/最小值）。

　　

　　3．參考布線圖所確定的缺陷位置。

　　

　　4．在每個測量階段事故發(fā)生的幅度和頻率。

　　

　　5．剛開始以及生產(chǎn)/加工/變動末期的的事故趨勢（類似于模式改變，杓子/熔爐內(nèi)層等等）。

　　

　　6．停機(jī)/調(diào)整/合格部件定期更換等恢復(fù)性活動的趨勢。

　　

　　與生產(chǎn)過程相關(guān)的數(shù)據(jù)：

　　

　　1．與人員、方法、材料和機(jī)器相關(guān)的個別子過程的操作狀態(tài)。

　　

　　2．子過程的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置/狀態(tài)。

　　

　　3．缺陷發(fā)生時對于設(shè)置/狀態(tài)的真實(shí)記錄。

　　

　　支柱6-培訓(xùn)

　　

　　其目的是培養(yǎng)新型的具有多種技能的員工，這些員工士氣高昂，工作執(zhí)著，能夠高效和獨(dú)立地完成各項(xiàng)工作。生產(chǎn)人員接受教育以提高技能。他們應(yīng)當(dāng)做到“不但知其然，還知其所以然”。他們根據(jù)個人經(jīng)驗(yàn)，憑借“知其然”就能解決一些需要處理的問題了。但是他們這樣做并不知道問題的根源是什么，也不知道為什么要這樣做。這樣培訓(xùn)他們知道“所以然”就顯得非常必要了。員工應(yīng)當(dāng)接受四個階段的技能培訓(xùn)。其目的就是要使工廠具有很多專家。技能培訓(xùn)的四個不同階段是：

　　

　　階段1：什么也不知道。

　　

　　階段2：機(jī)理已明確，但不知如何做。

　　

　　階段3：會做，但不能傳授。

　　

　　階段4：不但會做，還會傳授。

　　

　　原則：

　　

　　1．焦點(diǎn)在于知識、技能和技術(shù)的進(jìn)步。

　　

　　2．創(chuàng)造一種有利于個人自學(xué)的環(huán)境。

　　

　　3．用于培養(yǎng)新型員工的訓(xùn)練課程/工具/考試等等。

　　

　　4．通過培訓(xùn)使員工消除疲倦感，增加工作樂趣。

　　

　　目標(biāo)：

　　

　　1．消除和避免人員在關(guān)鍵設(shè)備上的不在崗而導(dǎo)致的停機(jī)。

　　

　　2．消除和避免由于知識/技能/技術(shù)的缺乏而導(dǎo)致的損失。

　　

　　3．在提議工作中達(dá)到100%的參與率。

　　

　　教育和培訓(xùn)工作的步驟：

　　

　　1．設(shè)置方案，明確重點(diǎn)，檢查當(dāng)前的教育和培訓(xùn)狀況。

　　

　　2．建立用于提高操作和維修技能的培訓(xùn)體系。

　　

　　3．培訓(xùn)員工使其提高操作和維修技能。

　　

　　4．準(zhǔn)備培訓(xùn)日程。

　　

　　5．培訓(xùn)系統(tǒng)的運(yùn)行。

　　

　　6．活動的評估，今后發(fā)展的研究。

　　

　　支柱7-TPM辦公室

　　

　　在TPM的四個支柱（自治維修、小型改進(jìn)、質(zhì)量維修、計劃維修）實(shí)施后，TPM辦公室應(yīng)當(dāng)開始運(yùn)行。TPM辦公室致力于提高管理層的工作能力和效率，以及辨別和消除損失。這其中包括針對日益發(fā)展的辦公自動化的分析工作。TPM辦公室提出了12種主要損失。他們是

　　

　　1．處理損失。

　　

　　2．進(jìn)貨、賬目、交易、貨物積壓等領(lǐng)域內(nèi)的成本損失。

　　

　　3．通信損失。

　　

　　4．閑置損失。

　　

　　5．組織損失。

　　

　　6．精度損失。

　　

　　7．辦公設(shè)備故障。

　　

　　8．電話、傳真等通訊渠道的故障。

　　

　　9．用于信息處理的時間。

　　

　　10．沿線儲備料狀態(tài)調(diào)整工作的無效。

　　

　　11．由于售后服務(wù)而導(dǎo)致的客戶抱怨。

　　

　　12．緊急事件分配/購買的開支。

　　

　　支柱8-安全、健康和環(huán)境

　　

　　目標(biāo)：

　　

　　1．無事故。

　　

　　2．無健康損傷。

　　

　　3．無火災(zāi)。

　　

　　在該領(lǐng)域，關(guān)注的焦點(diǎn)是創(chuàng)造一個安全的工作場所，以及不會被加工或流程所損壞的工作環(huán)境。該支柱將會經(jīng)常性得對其他支柱產(chǎn)生積極的影響。

　　

　　對于該支柱需要成立委員會，除了工人參加外，管理人員代表也需要參加。該委員會由副總裁（技術(shù)）來領(lǐng)導(dǎo)。在企業(yè)中安全性極其重要。經(jīng)理（安全性）關(guān)心與安全性相關(guān)的職能。為了在員工中養(yǎng)成這種意識，應(yīng)當(dāng)定期舉行各種與安全性相關(guān)的活動，如安全性標(biāo)語、測驗(yàn)、小品、海報等等。