隨著時代的發(fā)展，科學(xué)的進(jìn)步，自動化水平的不斷提高，TPM設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設(shè)備越是先進(jìn)，其維護(hù)要求就越高，對維護(hù)人員的技術(shù)水平要求也就越高。如今各企業(yè)主要還是依靠專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行TPM設(shè)備管理和維護(hù)，使大量繁雜、重復(fù)的工作占用了大部分的精力，使很多專業(yè)性較強的工作（如設(shè)備的檢查、校準(zhǔn)、改革創(chuàng)新等）不能得到及時有效的實施。然而，在實際生產(chǎn)中由于操作崗位不熟悉設(shè)備性能、機能以及保養(yǎng)規(guī)程，由此產(chǎn)生的誤操作、保養(yǎng)不到位或不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等，導(dǎo)致了設(shè)備停機故障率升高，生產(chǎn)效率低下，從而設(shè)備維護(hù)成本不斷攀升。因此，TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為通過加強TPM設(shè)備管理最大限度地降低設(shè)備故障率迫在眉睫，勢在必行，這就需要設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員和設(shè)備操作保養(yǎng)人員共同對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，將設(shè)備隱患扼殺在萌芽狀態(tài)，保障設(shè)備正常、安全、高效的運行。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備預(yù)防管理

　　

　　TPM設(shè)備管理體系大致可分4個階段——事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設(shè)備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘５腡PM設(shè)備管理欠缺的是第二個階段。科學(xué)的預(yù)防性TPM設(shè)備管理維護(hù)體系是對設(shè)備進(jìn)行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。

　　

　　TPM設(shè)備管理維護(hù)體系是根據(jù)設(shè)備的重要程度、使用頻率、任務(wù)類型，通過合理頻率的檢查、測試，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的潛在故障，降低系統(tǒng)故障的發(fā)生率。目前，我們的日常TPM設(shè)備管理中，缺少的是故障治理后對故障的原因、維修數(shù)據(jù)進(jìn)行深入地分析，總結(jié)出有效的檢查方案和預(yù)防性維護(hù)措施。

　　

　　根據(jù)目前的TPM設(shè)備管理理念，設(shè)備維護(hù)體系大致可分為七個步驟：日常巡查、日常保養(yǎng)、定期檢測、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備維修、統(tǒng)計分析、人員管理。

　　

　　1、TPM日常巡查

　　

　　日常巡查是操作人員對設(shè)備外觀、工作環(huán)境、運行狀態(tài)的巡視或簡單的功能測試。通過巡查記錄設(shè)備運行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題，并根據(jù)情況在現(xiàn)場采取必要的處理措施，并向相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員報告。

　　

　　2、TPM日常保養(yǎng)與記錄

　　

　　日常保養(yǎng)就是由設(shè)備使用人員對TPM設(shè)備進(jìn)行日常的簡單保養(yǎng)并做好詳細(xì)記錄，以確保各類保養(yǎng)工作都落到實處。這項工作雖然技術(shù)性要求不高，但是設(shè)備的正常運行必不可少。這要求保養(yǎng)人員要有高度的責(zé)任心和強烈的責(zé)任感，并具備一定的設(shè)備保養(yǎng)常識，這項工作的好壞直接影響設(shè)備故障的發(fā)生率。

　　

　　3、TPM定期檢測

　　

　　定期檢測是定期對設(shè)備進(jìn)行測試，為預(yù)防性維護(hù)、更換設(shè)備零部件或是進(jìn)行整改提供維護(hù)依據(jù)。在TPM設(shè)備日常管理中，也要兼顧設(shè)備的自然壽命和經(jīng)濟(jì)壽命，看是否還具有維修使用價值，從而在管理上做出是否集中更換和報廢的決策。

　　

　　4、TPM預(yù)防性維護(hù)

　　

　　預(yù)防性維護(hù)是指在待維護(hù)對象出現(xiàn)故障前，主動采取預(yù)防性措施，避免故障隱患的發(fā)生。根據(jù)TPM設(shè)備的特點，定期或不定期采取必要的維護(hù)措施，如拆解維護(hù)等，使系統(tǒng)設(shè)備處于更好的工作狀態(tài)，降低系統(tǒng)故障率，防止出現(xiàn)突發(fā)故障，延長設(shè)備壽命。

　　

　　5、TPM設(shè)備維修

　　

　　TPM設(shè)備維修就是對已發(fā)生的系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷，找出故障原因，修復(fù)故障設(shè)備。這是我們?nèi)粘PM設(shè)備管理中操作最多的一個環(huán)節(jié)，它滲透到巡查、保養(yǎng)、檢測、預(yù)防性維護(hù)的三個過程中。

　　

　　6、統(tǒng)計分析

　　

　　機電設(shè)備故障的統(tǒng)計分析是維護(hù)體系中的一個重要環(huán)節(jié)，通過對故障發(fā)生的根本原因、故障發(fā)展趨勢進(jìn)行深入分析。為了全面把握系統(tǒng)狀態(tài)，改善系統(tǒng)的可靠性，降低故障率，并重點預(yù)防有可能帶來嚴(yán)重后果的故障，就必須重視故障發(fā)展規(guī)律和原因的研究和治理。首先，要注重設(shè)備原始信息記錄的及時性、準(zhǔn)確性和全面性。這就要求TPM設(shè)備管理維護(hù)人員對所發(fā)生的每次設(shè)備故障要有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄，包括故障的發(fā)生時間、故障現(xiàn)象、故障修復(fù)時間、故障處理情況、所使用的備件等，依據(jù)原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計設(shè)備故障率，完好率、平均故障間隔時間，統(tǒng)計故障發(fā)生的設(shè)備類型、故障分類、故障等級。然后，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的故障分析，分析故障發(fā)生的規(guī)律，總結(jié)故障發(fā)生的原因；最后，提出切實有效的改進(jìn)措施并反饋到設(shè)備維護(hù)體系中，從而形成設(shè)備故障分析、總結(jié)、提出改進(jìn)措施的閉環(huán)管理系統(tǒng)，以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。

　　

　　7、人員管理

　　

　　TPM設(shè)備的管理最終還是人員的管理，為達(dá)到TPM設(shè)備的科學(xué)管理。首先，需要配備專業(yè)化的維修維護(hù)管理人員。其次，充分調(diào)動人的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)揮各級設(shè)備操作人員的積極性和主動性，以切實可行的制度做保障，合理的分工合作，將設(shè)備維護(hù)管理全員化。第三，必須崗位分明，職責(zé)分明，按照誰使用誰主管誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的理念，不能一臺設(shè)備多人管理，多人管理就等于沒人管理。 改變設(shè)備維修維護(hù)只是單一維護(hù)人員的傳統(tǒng)管理理念，提高設(shè)備使用人員對設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識，有效發(fā)揮科學(xué)管理的手段，從而達(dá)到TPM設(shè)備管理的最佳效果。

　　

　　綜上述，TPM預(yù)防性維護(hù)并不是一個單一的課題，它需要以先進(jìn)的管理理念為依托，以日常巡查、日常維護(hù)、定期檢測、故障分析總結(jié)為依據(jù)，維修經(jīng)驗作基礎(chǔ)，根據(jù)設(shè)備運行的具體環(huán)境、自身特點、以及以往的使用經(jīng)驗，做出合理有效切實可行的維護(hù)計劃，將預(yù)防性維護(hù)真正落到實處，最終達(dá)到預(yù)防性維護(hù)的真正效果，使機電設(shè)備處于良性運轉(zhuǎn)的循環(huán)過程，發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備帶來的先進(jìn)管理效果，從而進(jìn)一步提升現(xiàn)代化TPM設(shè)備的管理水平。